Des coûts réduits avec des

Nov 16, 2023

Certains passagers d'avion choisissent d'emballer tous leurs effets personnels dans une valise à main pour maximiser l'espace et éviter de payer pour un bagage enregistré. De même, certains producteurs de foin appliquent la même logique lorsqu'ils fabriquent des balles à haute densité pour améliorer l'efficacité du pressage et économiser de l'argent à long terme.

En plus de la mise en balles, les agriculteurs supportent le coût de la collecte, du transport, du stockage et de l'alimentation du foin et de la paille. Kevin Shinners, professeur émérite au département de génie des systèmes biologiques de l'Université du Wisconsin-Madison, note que ces taux sont influencés par le nombre et le poids des balles manipulées, qui dépendent du type d'équipement utilisé.

Depuis l'invention de la grande presse à balles carrées il y a plus de 40 ans, les fabricants ont développé des presses à densité étendue et à haute densité. Cette dernière a été conçue pour maximiser la convergence et la longueur de la chambre de pressage, lui donnant plus de contre-pression et de force de compression que les machines conventionnelles.

Shinners dit qu'une plus grande force de compression nécessite une boîte de vitesses plus grande, un piston plus fort et une transmission et un châssis plus robustes, c'est pourquoi les presses à haute densité ont des prix de vente au détail si élevés. Même ainsi, ces presses à balles réduiront le nombre de balles de taille 3x4 fabriquées de 32 % par rapport à une presse à balles conventionnelle de la même taille. Cela réduit les coûts de production et de distribution du foin.

Pour se conformer aux restrictions de poids de transport et aux dimensions légales des remorques, les ingénieurs ont constaté que la densité de balle optimale est de 15 livres par pied cube. Bien que cela puisse ne pas être un problème pour certains fourrages, d'autres espèces pourraient devoir être mises en balles à une densité plus élevée pour répondre au critère.

"Considérez les récoltes que vous mettez en balles", affirme Shinner. « Les objectifs de densité peuvent souvent être atteints lors de la mise en balles de luzerne avec une presse à balles à densité étendue, mais si la paille est une culture importante à presser, les presses à haute densité pourraient être économiquement viables.

Même si l'achat d'une presse à haute densité est justifié, ces machines peuvent être jusqu'à 50 % plus chères que les machines conventionnelles. Ils nécessitent également un tracteur de grande puissance pour fonctionner, et les balles doivent être sécurisées avec de la ficelle qui a une résistance à la traction supplémentaire. De plus, l'humidité du fourrage doit être soigneusement surveillée avant la mise en balles pour s'assurer que le foin n'est pas trop humide.

"Il est recommandé que l'humidité soit inférieure à 18% - et idéalement inférieure à 16% - lorsque le foin ou la paille est emballé en grosses balles", déclare Shinners. "Cet objectif est particulièrement important dans les balles à haute densité car ces balles plus lourdes ont plus de substrat pour soutenir l'activité microbienne et le chauffage."

L'application d'acide propionique au foin avant qu'il ne soit mis en balles peut réduire davantage le risque de détérioration et de combustion spontanée. En résumé, le maintien de la qualité du fourrage favorisera un retour sur investissement plus rapide dans une presse à haute densité.

Amber Friedrichsen est la stagiaire éditoriale 2022 de Hay & Forage Grower. Elle fréquente actuellement l'Iowa State University où elle se spécialise en agriculture et en sciences de la vie, en communication et en agronomie. Friedrichsen a grandi dans la ferme agricole et d'élevage diversifiée de sa famille près de Clinton, dans l'Iowa.