Comment Kristian Buur a catapulté Bramidan sur le marché américain

Jan 07, 2024

Stéfanie Valentic | 11 juin 2021

En 2007, Kristian Buur était à la croisée des chemins : terminer son dernier semestre d'université ou effectuer un stage au consulat danois à Chicago.

Le gagnant de Waste360 40 Under 40 a choisi ce dernier, démarrant sa carrière commerciale internationale en prenant un rôle dans lequel il a aidé des entreprises danoises à entrer sur le marché américain.

L'une de ces entreprises était le fabricant de presses à balles et de compacteurs Bramidan, que Burr dirige actuellement en tant que président de la division américaine de l'entreprise.

"À ce moment-là, Bramidan n'avait jamais vraiment vendu d'équipement aux États-Unis. Nous avons donc fait une étude de site, nous avons déterminé les exigences techniques et avons commencé à parler un peu avec certains concessionnaires et distributeurs et à découvrir quels étaient leurs besoins et leurs souhaits et ce que le potentiel était », explique-t-il. "Une fois ce projet terminé, ils m'ont proposé de diriger le bureau américain par la suite. Avant de commencer le travail, je n'avais aucune expérience avec à peu près l'industrie des déchets, avec des presses à balles ou des entrepreneurs d'ailleurs. Je était assez vert, j'ai commencé.

Buur explique comment il a catapulté Bramidan sur le marché américain, comment il a vu l'industrie changer et ce qu'il attend avec impatience pour l'avenir.

Déchet360 :Comment avez-vous acquis ces connaissances dont vous aviez besoin pour réussir ?

Montagne: J'ai eu beaucoup de chance avec certains des gars sur lesquels je suis tombé, et étant très jeune, cela m'a aidé dans cette industrie. Je dis qu'il y a des gens pas seulement ici à Chicago qui m'ont beaucoup aidé. Après cela, c'est juste beaucoup de travail pour comprendre vraiment comment cela fonctionne et ce qui est nécessaire. C'est à ce moment-là que nous avons vraiment commencé l'analyse de Bramidan. Nous avons maintenant certains des mêmes distributeurs avec qui nous avons parlé à l'époque où j'étais au consulat. Tous ces gars m'ont énormément aidé au fil des ans pour faire de Bramidan ce qu'il est aujourd'hui. Je veux dire, d'un point de vue commercial, beaucoup d'entre eux m'ont aidé à comprendre comment les affaires se font aux États-Unis, et probablement plus d'un point de vue technique. Beaucoup de mentors, d'entraîneurs et de personnes m'ont aidé tout au long du chemin. C'est une bonne industrie. Il y a beaucoup de gens sympas qui ont aidé à faire avancer les choses et m'ont appris ce que je sais aujourd'hui.

Waste360 : Vous avez mentionné l'implantation de cette entreprise aux États-Unis. Avez-vous rencontré des difficultés particulières ?

Montagne: Quand j'ai commencé avec Bramidan, ils étaient et sont toujours l'un des plus grands fabricants de presses à balles verticales. À l'échelle mondiale, nous fabriquons près de 100 presses à balles chaque semaine. Donc, nous sommes un fabricant de taille assez décente. Mais les choses se passent très différemment aux États-Unis. La taille des presses à balles est généralement différente en Europe. Ils aiment normalement une presse à balles de 48 pouces. Les presses à balles ici aux États-Unis mesurent 60 pouces. Donc, quand nous avons commencé, nous n'avions pas cette machine. Pendant les deux premières années, nous n'avions littéralement pas le produit qui était demandé. En interne, il y avait une certaine politique pour amener la R&D à créer cette machine qui est maintenant la machine la plus vendue que nous ayons aux États-Unis. Nous avons dû faire beaucoup de choses pour changer notre programme de produits à peu près pour répondre aux besoins des États-Unis. C'était probablement l'un des plus gros obstacles initiaux.

Le deuxième obstacle pour nous était que nous avions une très bonne réputation auprès du reste du monde, mais aux États-Unis, personne ne savait qui nous étions. Personne n'avait la moindre idée. La première année où nous étions en affaires, nous avons vendu deux presses à balles et nous les avons pratiquement données au prix coûtant. Aujourd'hui, nous vendons environ 500 presses à balles chaque année.

Waste360 : Comment diriez-vous que l'industrie a changé depuis le début de votre carrière ?

Montagne: Quand j'ai commencé, le gros problème était le recyclage à flux unique, et cela ne semble pas reculer, mais il y a un peu moins d'attention qu'à l'époque. Les gens commencent maintenant à se concentrer un peu plus sur l'obtention de matériaux propres, ce qui signifie que vous devez décentraliser votre mise en balles. Si vous décentralisez votre mise en balles, vous n'avez pas tous les produits mélangés. Cela devient plus tard du matériel contaminé. Donc, j'ai l'impression que l'industrie revient davantage à la mise en balles décentralisée par rapport à ce qui se faisait à l'époque. Il était passé à la centralisation - ramasser les matériaux en vrac, ramener le tout dans un grand MRF et le mettre en balles. Et vous faites toujours tout le tri, mais je pense que les gens commencent à réaliser la valeur du matériel très propre que vous obtenez lorsque vous mettez en balles dans une petite entreprise au lieu de ramener toutes vos affaires à un endroit pour ensuite les trier. Je dirais que c'est l'une des choses les plus importantes pour nous, du moins du côté du recyclage. Les déchets sont un peu différents; c'est une industrie de la vieille école. Il y a beaucoup de choses qui sont faites de la même manière qu'il y a probablement 40 ou 50 ans.

Waste360 : Qu'attendez-vous de l'avenir ?

Montagne: Nous avons de nouvelles technologies très intéressantes qui sortent, beaucoup de produits IoT qui surveillent et aident les gens à extraire des données de leurs produits - combien de balles ont été fabriquées, où les ont-elles fabriquées, où sont-elles, que peuvent-elles faire avec eux et suivre cela et s'assurer que les gens optimisent la façon dont ils ramassent leurs balles. Il y a beaucoup de données qui sortent non seulement sur les presses mais aussi sur les compacteurs et sur les flottes. Nous avons des systèmes de surveillance de flotte qui facilitent également la gestion des itinéraires. J'espère que cette industrie sera encore plus avancée technologiquement pour optimiser toutes les flottes et comprendre les données qui se cachent derrière tout le recyclage.

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