Guide ultime pour l'achat d'une presse à balles rondes 2023

Aug 31, 2023

L'emballage de plus de matériau dans chaque balle et l'augmentation de l'automatisation sont des thèmes communs parmi les machines nouvelles et améliorées présentées dans notre guide ultime des presses à balles rondes.

Sortez le modèle Claas Rollant 520 Rake le plus basique avec ses dents d'alimentation, le New Holland Roll-Bar BR6090 et les versions Automate haut de gamme de la presse à balles et de l'enrubanneuse Kuhn FB3135.

Mais il y a des nouveaux venus de Case IH, Claas et New Holland, des machines améliorées avec de nouvelles fonctionnalités de Fendt, Massey Ferguson et McHale, et le retour de la version de mise en balles et d'enrubannage de la petite presse à balles rondes R500 de Wolagri.

Voir aussi : McHale lance la presse-enrubanneuse combinée Fusion 4

Téléchargez le guide d'achat complet 2023 des presses à balles rondes

Case IH a complété sa gamme de presses à balles rondes à chambre variable avec les nouvelles RB 456 HD Pro et RB 466 HD Pro, dotées de composants plus robustes et de moins de pièces mobiles que les modèles précédents.

Case IH RB 456 HD Pro produit des balles jusqu'à 1,6 m de diamètre par incréments de 5 cm © Case IH

Les deux s'adressent aux entrepreneurs et aux grands éleveurs de bétail qui ont besoin de la durabilité nécessaire pour consacrer de nombreuses heures à leur machine produisant 10 000 balles ou plus par an et qui souhaitent également une capacité élevée ; les nouveaux venus sont estimés pouvoir manutentionner jusqu'à 30 t/heure.

Enroulant des balles de 0,9 m à 1,65 m et 1,9 m de diamètre, respectivement, les nouveaux venus seraient équipés pour s'attaquer à un large éventail de cultures et de conditions, de la paille sèche au foin, en passant par l'ensilage et l'ensilage de toute longueur.

Derrière le rabatteur de ramassage avec son rouleau d'andainage, il y a des demi-essieux pour apporter de larges andains à l'entrée, avec un rouleau à palettes pleine largeur en option pour un encouragement supplémentaire.

Les acheteurs ont alors le choix entre un rotor d'admission à une seule dent simple sans trancher la récolte ou des rotors à deux dents avec 13 ou 25 couteaux pour s'adapter aux différentes préférences de récolte.

Les mises à niveau comprennent des rouleaux de courroie, des arbres et un hayon renforcés et élargis, ainsi qu'une boîte de vitesses et une transmission plus résistantes.

Les choses ont été simplifiées par endroits - comme un nombre réduit de chaînes d'entraînement - pour améliorer la fiabilité et réduire les besoins de maintenance.

D'un point de vue opérationnel, les changements incluent une conception plus efficace du plancher surbaissé pour aider à dégager les bouchons de la zone d'admission.

La chambre à balles et le chemin de la courroie révisés, ainsi que l'utilisation de rouleaux d'entraînement entraînés des deux côtés, permettent d'obtenir des balles plus denses et bien formées.

Les nouvelles presses à balles rondes à chambre variable de la série Variant 500 de Claas conservent le mécanisme de contrôle de la densité à deux bras de leurs prédécesseurs, mais disposent désormais d'une régulation de pression séparée pour permettre une plus grande manipulation de la structure de la balle.

Comme pour la série Variant 400, les machines à quatre courroies sont disponibles au Royaume-Uni avec une alimentation Roto Feed simple ou un tranchage Roto Cut, mais avec cette dernière en configuration à 17 couteaux (plutôt qu'à 14 couteaux) et aux spécifications HD avec chaînes de transmission renforcées.

Les 560 Roto Feed Pro et 565 Roto Cut Pro produisent des balles de 0,9 m à 1,6 m de diamètre, tandis que les versions Variant 580 et 585 vont jusqu'à 1,8 m.

Les quatre versions sont équipées de série du plancher surbaissé Claas Pro, qui peut être dévié de 30 mm pour permettre des variations de densité d'andainage.

Un signal acoustique est émis si un blocage imminent est probable, donnant le temps à l'opérateur de ralentir.

La nouvelle presse à balles Claas Variant 585 Roto Cut dispose d'un contrôle séparé des deux bras de tension de la courroie © Peter Hill

Si un blocage se produit, une pression sur un bouton abaisse le panneau de plancher et dépressurise les couteaux afin que le rotor à quatre dents à deux dents puisse être redémarré pour déplacer le matériau.

Le nouveau système de gestion de la densité des balles comprend un nouveau bloc de distribution hydraulique avec des conduites indépendantes pour chacun des bras de tension de la courroie.

Il existe des paramètres par défaut pour différentes cultures accessibles via le nouveau Cemis 700 ou d'autres terminaux Isobus, mais les opérateurs peuvent également configurer leurs propres profils de tension de courroie en fonction de la culture, des conditions du jour et des utilisations finales.

Essentiellement, cependant, le nouveau mécanisme et le nouveau logiciel permettent un ajustement plus précis du noyau souple privilégié lors de la mise en balles de foin, ainsi qu'une plus grande densité dans les couches externes de la balle pour des poids et une résistance aux intempéries accrus.

Le filet sur l'épaule est désormais standard sur les presses à partir de rouleaux de 1,3 m de large qui reposent 25 cm plus bas qu'auparavant pour faciliter les changements.

Et la nouvelle plaque d'alimentation, le couteau et le frein de filet - conçus pour fournir une tension constante quel que soit le diamètre du rouleau - ajoutent encore aux performances de la variante.

D'autres changements incluent un châssis remodelé qui permet d'installer des pneus plus gros jusqu'à 560/45 22,5, des filtres en ligne et des coupleurs enfichables à code couleur pour l'hydraulique.

Il existe également des roues de ramassage plus faciles à régler, un système de lubrification automatique plus économique pour les chaînes d'entraînement et plusieurs blocs de graissage sont positionnés de manière à être accessibles depuis le sol.

Un enregistrement plus précis du fourrage en magasin et la possibilité pour les entrepreneurs de facturer par tonnage plutôt que par balle sont des caractéristiques revendiquées pour les nouvelles options sur les versions Xtra des presses à balles rondes Fendt Rotana.

L'option de pesée des balles comprend trois cellules de pesée et un système de contrôle qui compare les poids de la presse à balles pris avant et après le déchargement de chaque balle et avec le pick-up relevé automatiquement.

Fendt affirme qu'il n'est pas nécessaire de calibrer à plusieurs reprises le système une fois configuré.

L'automatisation Isobus TIM peut arrêter le tracteur de la Fendt Rotana pour le filet © Fendt

Deux capteurs sur la paroi intérieure de la chambre à balles mesurent la teneur en humidité du matériau pressé.

Pour minimiser le risque de détérioration en magasin, une alarme peut être déclenchée si elle dépasse une limite supérieure réglable.

Les zones humides de la récolte peuvent alors être évitées ou les balles séparées pour un séchage supplémentaire.

Pour réduire la charge de travail de l'opérateur, les presses Rotana Xtra peuvent être utilisées avec l'ouverture et la fermeture automatiques du hayon.

Les tracteurs équipés de la fonction Isobus Tractor Implement Management (TIM) peuvent être automatiquement arrêtés lorsque chaque balle est prête pour le filet.

Au cours de ce processus, les couteaux de coupe-récolte sont rétractés et déployés à nouveau pour dégager les fentes de tout matériau.

De plus, les opérateurs qui coupent la paille peuvent choisir de retirer automatiquement les couteaux pour finir la balle avec une couche non coupée stabilisatrice de profondeur réglable.

Un nouveau pack d'éclairage LED est disponible pour éclairer la zone sous les protections latérales de la presse.

Sur les machines à balles à taille variable Rotana, il est possible d'ajouter une lubrification automatique des roulements sur tous les rouleaux de la courroie.

Tout en conservant les options d'humidité de la récolte et de pesage des balles de ses prédécesseurs, les opérateurs de la presse/enrubanneuse intégrée Fusion de quatrième génération de McHale Engineering peuvent désormais accéder à ces fonctions de contrôle et à d'autres via Isobus.

Cette mise à niveau électronique installée sur les versions "Pro" et "Plus" fournit une interface graphique familière et la possibilité de se connecter via les écrans intégrés ou tiers d'un tracteur.

Il existe également une option de kit pour faire fonctionner les fonctions Isobus sur les tracteurs non Isobus.

Dans la gamme de trois modèles Fusion 4, McHale a augmenté la pression de la densité des balles et introduit un ramasseur plus robuste et une zone d'admission révisée conçue pour améliorer le flux de récolte pour une productivité accrue grâce à un risque réduit de blocage.

Un pick-up plus robuste et une zone d'admission révisée sur le Fusion 4 de McHale © McHale

Il existe un choix de ramasseurs à came (standard) et sans came (en option) de 2,1 m de large, ces derniers ayant une largeur de travail effective légèrement plus large et une structure plus simple, tous deux entraînés par des chaînes plus résistantes.

La conception Profi-Flow positionne les bandes racleuses et les vis de ramassage latérales plus près du rotor d'admission.

Le rétrécissement des vis sans fin et le retrait des tuyaux hydrauliques en acier au-dessus du pick-up ont ouvert la zone d'admission, où une plaque d'assise s'adapte automatiquement au volume de matériau entrant.

En plus de la boîte de vitesses standard de 540 tr/min, la Fusion 4 peut désormais être équipée d'une unité de 1 000 tr/min pour une plus grande économie de carburant lorsqu'elle fonctionne à la vitesse de fonctionnement recommandée de 890 tr/min.

Des pompes à graisse et à huile sont également connectées au dispositif de basculement des balles pour lubrifier les roulements et les chaînes d'entraînement à chaque fois qu'une balle est produite.

Une utilisation plus économique du filet – mais surtout du film appliqué autour de la circonférence de la balle sur la version Plus – est promise grâce à un frein de rouleau plus grand.

La machine peut être configurée pour rétracter les couteaux afin qu'une couche extérieure non hachée stabilise la balle finie.

Les nouvelles fonctionnalités d'automatisation des presses à balles rondes Massey Ferguson de la série RB sont conçues pour réduire la charge de travail et la fatigue de l'opérateur pendant les longues journées.

Les fonctions de commande répétitives sont automatisées et, avec l'option Isobus TIM, même l'arrêt du tracteur ne nécessite aucune intervention de l'opérateur.

La série RB englobe l'ensemble du portefeuille de presses à balles MF, de la RB 3130F à 18 rouleaux produisant des balles de 1,25 m de diamètre aux presses à rouleaux et à courroie RB 4160V et RB 4180V, qui produisent des paquets de 0,9 m à 1,6 m et 1,8 m. , respectivement.

Avec l'option Exclusive, disponible sur les presses à balles de spécification Xtra mais pas sur les versions de base Classic, le système soulève automatiquement le ramasseur lors de la marche arrière, prêt à empoter une balle, et pendant ce processus, les couteaux de coupe de récolte sont rétractés pour nettoyer tous les débris.

L'ouverture/fermeture automatique du hayon fait partie des nouveautés de la presse Massey Ferguson RB 4160V © Massey Ferguson

Une fois le filet terminé, le hayon s'ouvre sans avertissement et se referme une fois que le « kicker » enregistre que la balle a été déchargée.

De plus, le système peut être configuré pour rétracter les couteaux lorsque les dernières couches de balles sont appliquées afin de produire une finition ferme et plate.

En termes d'équipement, le pack Exclusif comprend la mesure de l'humidité et le pesage des balles à l'aide de capteurs dans la chambre à balles, ainsi que des voyants de maintenance et d'entretien à LED.

Alors que cet ensemble nécessite un tracteur avec système hydraulique à détection de charge, l'option TIM exclusive alternative ne le fait pas.

Dans ce cas, les presses à balles commandées par des tracteurs dotés de la capacité Isobus TIM ont les mêmes fonctionnalités et équipements automatisés, mais également la commande d'embrayage du tracteur - pour arrêter le tracteur, au moins.

Une fois le processus de filet terminé, l'opérateur doit remettre le tracteur en marche.

Massey Ferguson a également introduit un nouveau terminal de presse pour les tracteurs non isobus pour remplacer le contrôleur E-Link.

MF BaleControl dispose d'un écran tactile de 5 pouces, inclut des fonctionnalités de l'unité E-Link Pro plus avancée et couvre plus de fonctions.

De plus, le graissage automatique - y compris tous les roulements supportant les rouleaux - est devenu disponible en option pour les presses à balles à taille variable et est standard sur les presses-enrubanneuses Protec, qui disposent d'un basculeur repensé pour retourner les balles en bout.

Les toutes nouvelles presses à chambre variable Pro-Belt étendent la gamme de presses à balles rondes New Holland avec des spécifications de construction et des caractéristiques adaptées aux opérateurs aux heures de travail élevées parmi les grandes exploitations et les entrepreneurs.

Il existe des modèles 165 et 190 formant des balles d'un diamètre minimum de 90 cm à 1,65 m et 1,90 m par incréments de 5 cm, et un choix d'admission de rotor simple SuperFeed et d'admission de rotor à deux dents CropCutter avec couteaux trancheurs de récolte.

Toutes les variantes forment des balles à l'aide d'une paire de rouleaux fixes (moins que sur les autres presses à balles rondes New Holland) et de quatre courroies sans fin de 273 mm alimentées par deux rouleaux d'entraînement.

On dit que la formation initiale a la capacité de faire rouler des matériaux de tous types et de créer ensuite un noyau serré ou mou selon les besoins.

Deux ressorts hélicoïdaux fournissent une tension initiale, puis deux vérins hydrauliques offrent un contrôle de densité réglable au fur et à mesure que la taille de la balle progresse.

New Roll-Pro est un ajout haut de gamme à la gamme de presses à balles rondes New Holland © New Holland

À l'avant, les presses à balles sont équipées d'un rouleau de ramassage à cinq barres et d'un rouleau d'andain à roue libre, puis d'un rouleau d'alimentation en option avec vis sans fin de chaque côté d'une section de palette pour encourager des volumes élevés de matériau vers le rotor d'alimentation.

Une transmission divisée envoie le couple vers la droite pour entraîner les rouleaux de courroie et vers la gauche pour les éléments d'admission, avec de grands pignons et chaînes offrant une solution robuste pour la durabilité sur une charge de travail élevée.

Les machines Pro-Belt sont livrées avec la commande Isobus en standard, y compris l'automatisation qui peut arrêter le tracteur, lancer le filet et ouvrir et fermer le hayon.

Il existe également une option de mesure de l'humidité utilisant des capteurs à disque de chaque côté de la chambre de pressage, et la télématique MyPLM Connect de New Holland permet l'échange de données sans fil vers et depuis la machine.

Alors que le fabricant italien Tonutti Wolagri a repris la production de la mini-presse R500 avec enrubanneuse intégrée, l'importateur Marrs of Methlick a de nouveau stocké des machines.

La presse-enrubanneuse R500 Combo produit une balle de 63 cm de large et 57 cm de diamètre à l'aide de 19 rouleaux en aluminium et avec une pression hydraulique déterminant la densité finale de la balle, avant qu'un système d'enrubannage à bras orbital à deux rouleaux ne les enferme dans un film étirable.

Retour en production – la mini presse-enrubanneuse Wolagri R500 Combo © Wolagri

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