Idromec spa : plus de 50 ans d'innovation constante • Recycling International

Dec 24, 2023

En 1975, Idromec a breveté un système de compactage innovant, équipé d'une structure fixe en forme de "L" et de deux couvercles qui se déplacent au moyen d'un système hydraulique. L'un des couvercles est incurvé, ce qui est une caractéristique innovante qui permet le chargement d'un grand volume de ferraille et sa compression dans un laps de temps relativement court.

En plus de 50 ans, Idromec a développé une vaste gamme de cisailles-presses, avec des forces de coupe allant de 350 à 1400 tonnes et des longueurs de caisses de chargement de 5 à 10 mètres. De plus, l'entreprise a développé des modèles utilisant le système traditionnel de compactage par pression latérale adaptés au traitement des ferrailles de grande taille et épaisseur, avec des modèles allant de 800 à 1400 tonnes de force de coupe.

Grâce à son réseau de vente et de maintenance, Idromec a vendu, installé et entretenu environ 3000 machines dans le monde, principalement en Europe et aux États-Unis.

La proximité avec le client final a permis à Idromec de comprendre et de résoudre divers problèmes dans le secteur de la ferraille et de créer de nouvelles solutions techniques visant, par exemple, à réduire les temps et les coûts de transport et d'installation, la consommation d'énergie et la maintenance.

Traditionnellement, la cisaille-presse est une machine statique installée sur des fondations en béton armé ; cependant, une plus grande flexibilité est souvent nécessaire. En réponse, Idromec a créé la seule version semi-mobile qui peut être facilement transportée d'un parc à ferraille à un autre, tout en fonctionnant de manière stable comme une cisaille stationnaire, sans qu'il soit nécessaire de démonter ou de remonter une partie de la machinerie ou pour qu'elle soit fixée au sol de quelque manière que ce soit.

Pour assurer une qualité constante dans le temps et également la maîtrise des traitements, Idromec utilise des marques de renommée mondiale telles que Rexroth et Parker pour l'hydraulique, Siemens pour l'électronique et les moteurs électriques, Hardox pour les pièces d'usure et Cummins pour les moteurs diesel. Le traitement mécanique est effectué principalement au sein d'Idromec et, lorsque des sous-traitants sont impliqués, ils sont tous situés à proximité du site afin que le contrôle du processus soit constant.

Parmi ses concurrents, Idromec possède l'entrepôt de pièces de rechange le plus riche - et pas seulement pour les pièces les plus vendues ou les nouvelles. Il n'est pas rare que les clients possédant des machines de plus de 30 ans trouvent encore des pièces de rechange disponibles. Ceci est possible grâce non seulement à d'énormes investissements, mais aussi à une gestion logique selon laquelle l'entreprise cherche à standardiser autant de pièces que possible dans la phase de développement de nouveaux modèles.

Les derniers chefs-d'œuvre d'Idromec sont la presse à balles à compression IHD3C 3 et la presse-cisaille T1400SL. Le premier d'entre eux pèse environ 160 tonnes et est équipé de trois cylindres de compression, dont le troisième peut presser avec une force de 600 tonnes.

La section du pack est de 50 × 50 cm, la densité est de 3 tonnes par mètre cube et la production peut atteindre 40 tonnes par heure. Pesant environ 350 tonnes, la presse-cisaille T1400SL offre une force de coupe de 1400 tonnes et est conçue pour traiter les ferrailles les plus lourdes et les plus difficiles.

La gamme Idromec est complétée par une série de presses à balles pour le traitement des carrosseries, des ferrailles, de l'aluminium, des métaux divers et même des déchets non métalliques, produisant des balles liées par du fil d'acier. Enfin, un réseau éprouvé et fidèle de revendeurs, d'agents et de centres de service assure à Idromec une présence réussie sur les principaux marchés européens et extra-européens.

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