Comment double

Apr 14, 2023

Une mise à niveau du MRF de 6 millions de dollars a apporté des équipements pour améliorer le tri des fibres au MRF de Cal-Waste Recovery Systems à Galt, en Californie | Gracieuseté de CP Group/MSS

L'installation de trois trieuses optiques à double éjection a permis à un MRF de Californie du Nord d'augmenter son taux de capture de papier avec un effectif réduit, a déclaré le directeur des opérations.

Cal-Waste Recovery Systems a installé quatre trieurs optiques de MSS, une division du fournisseur d'équipements de recyclage CP Group, dans son MRF de Galt, en Californie, près de Sacramento. Trois de ces unités ont été installées dans le cadre d'un ajout à la ligne de fibre, et la quatrième est allée sur la ligne de conteneurs.

"Je récupère plus avec moins de personnes avec plus d'optique", a déclaré Casey Vaccarezza, directeur des opérations chez Cal-Waste.

Les installations FiberMax et PlasticMax faisaient partie d'un projet de mise à niveau MRF de 6 millions de dollars que la société a entrepris plus tôt cette année. Le projet comprenait la construction à l'intérieur de l'installation existante, des travaux électriques, l'installation d'équipement et d'acier de construction et plus encore. Le MRF, qui trie entre 32 et 35 tonnes par heure, n'a été en panne que pendant quelques jours pendant l'installation de l'équipement, a déclaré Vaccarezza, qui a noté que la courte durée signifiait que l'installation n'avait pas à rediriger les charges entrantes de matières recyclables.

L'une des raisons pour lesquelles l'arrêt a été si court était que le projet impliquait de fixer une nouvelle section à l'arrière de la ligne de fibre existante, plutôt que de briser et de réorganiser la ligne existante. Les équipes ont également pu installer des structures de support en acier avant l'arrêt.

Avant le projet, la ligne de fibres utilisait des tamis pour séparer les fibres les plus grosses des plus petites, et chaque flux passait par des trieurs FiberMax à éjection unique avant de subir un contrôle qualité manuel. La rénovation s'est essentiellement appuyée sur un système automatisé pour remplacer la majeure partie du contrôle qualité manuel, a expliqué Vaccarezza.

Maintenant, la grande fibre/OCC et la petite fibre/OCC vont chacune dans des unités FiberMax à double éjection séparées, qui éjectent l'OCC vers le haut pour la mise en balles, permettent au papier mélangé de passer directement à la presse à balles et éjectent tous les éléments prohibitifs vers le bas, selon un schéma fourni. par MSS.

Les prohibitifs se déplacent dans un troisième trieur à double éjection, qui donne aux matières recyclables manquées par les étapes précédentes une dernière chance d'être récupérées. Ce Re-Circ FiberMax éjecte le papier mélangé vers le haut pour la mise en balles, permet aux résidus de passer à travers pour l'élimination et éjecte vers le bas tous les conteneurs, qui sont transportés dans la ligne de tri des conteneurs pour un tri ultérieur (ce Re-Circ prend également tous les non- fibre qui a traversé les trieurs à éjection unique d'origine).

De plus, le PlasticMax supprime la fibre de la ligne de conteneurs, a-t-il déclaré.

Il en résulte une augmentation du taux de captage des fibres et une diminution des effectifs du personnel de contrôle qualité. L'effectif a diminué de trois par poste sur la ligne papier et d'un sur la ligne OCC. Parce que le MRF fonctionne sur deux quarts de travail, cela revient à huit postes.

Vaccarezza a noté qu'un grand nombre de ces employés sont passés à des postes de maintenance et de nettoyage, ce qui a permis de réduire les temps d'arrêt des installations.

Après la rénovation, cinq membres du personnel QC restent sur les lignes de fibre. L'un travaille sur le flux OCC et les quatre autres nettoient la ligne de papier mixte, a-t-il déclaré.

L'équipement supplémentaire a rendu le travail du personnel du CQ "considérablement moins intensif en main-d'œuvre", a déclaré Vaccarezza. "C'est vraiment comme un poste de contrôle qualité, encore plus qu'avant - il suffit d'essayer de retirer un sac ici ou là et de garder un œil sur le flux de matériaux."

Les trieurs optiques donnent également à Cal-Waste la flexibilité d'affiner un peu plus la gamme de produits, a-t-il déclaré. Cela pourrait inclure la création de balles de papier résidentiel triées.

"Nous avions déjà la possibilité de le faire avec l'optique actuelle que nous utilisions, mais en ajoutant trois fibres optiques supplémentaires, cela nous aide vraiment à pouvoir vraiment affiner ce qui apparaît sur chaque ligne de fibre", a-t-il déclaré.

Le projet a cependant créé de nouveaux défis. Vaccarezza a noté que l'ajout de trois trieurs optiques à double éjection signifie utiliser beaucoup plus d'air, ce qui obligera Cal-Waste à installer un autre compresseur d'air. L'autre défi est que l'équipement a augmenté le taux de capture des conteneurs de quelques points de pourcentage, ce qui était plus que prévu. En conséquence, la ligne de conteneurs est un peu débordée, ce qui incite l'entreprise à envisager de l'automatiser davantage, a-t-il déclaré.

Ce n'est pas la première mise à niveau du Cal-Waste MRF, qui a été reconstruit en 2020 avec l'équipement du groupe CP. Il a été parmi les premiers à adopter le crible Auger de CP Group, qui est conçu pour éviter l'enroulement par des films, des tuyaux ou d'autres enchevêtrements.