Étude de cas : Motion fournit une solution de pressage à distance pour la presse à balles de coton AFF

Sep 04, 2023

La presse à balles est la dernière étape du processus d'égrenage du coton et joue donc un rôle important.

À l'usine de transformation du coton Australian Food and Fiber (AFF) à Hay, dans le sud de la Nouvelle-Galles du Sud, l'objectif de production de leur presse à balles est de 900 balles de coton transformé par jour. Sur une fenêtre de traitement typique de 16 semaines, l'usine fonctionne 24h/24 et 7j/7. Ainsi, lorsque la presse à balles est tombée en panne récemment, Motion a été appelée pour trouver la raison - et une solution rapide.

La presse à balles d'AFF Hay utilise des vérins hydrauliques asservis pour manipuler et contrôler le mouvement du coton fibre (nettoyé) dans la chambre de pressage. En fonctionnement, le coton peluche est forcé dans la chambre de pressage par un cylindre poussoir et après chaque charge, un cylindre de trampoline orienté verticalement descend, comprime grossièrement le coton peluche et revient à sa position de repos prêt à comprimer la prochaine charge de produit poussé dans le cylindre.

Lorsque la chambre de pressage atteint le poids total de la balle - ce qui prend généralement environ sept charges - un troisième cylindre pousse par le bas et comprime le coton en une balle haute densité de 227 kg prête à être expédiée.

Pour atteindre l'objectif de production AFF Hay, une balle est produite toutes les 90 secondes. En l'espace de deux jours, les opérateurs de la presse à balles constatent une détérioration du fonctionnement du vérin pousseur. Selon les opérateurs, parfois le poussoir fonctionnait bien, mais à d'autres moments, il ne se positionnait pas correctement et « ne fonctionnait pas tout à fait comme nous l'avions prévu ».

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